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設(shè)備工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙壁作為回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙壁做回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻炒物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤上。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽，熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。水份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料還混結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

概述

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、低能耗、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。先生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B基礎(chǔ)上，增加啊蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4~180m²，共幾百中型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

應(yīng)用

干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華

1. 有機(jī)化工產(chǎn)品

2. 無機(jī)化工產(chǎn)品

3. 醫(yī)藥、食品

4. 飼料、肥料